真空导入成型工艺（英文全称Vacuum infusion processing，简称VIP）是首先在模具表面正确铺放设计好的增强材料（玻璃纤维，碳纤维，夹心材料等），然后铺上导流管以及真空袋等辅助材料。通过抽真空在真空袋和模具型腔间形成一个负压，利用该负压把树脂通过管路吸入到体系中，待树脂充满整个模具并浸润增强材料后，固化成型即可得到所需的制品。VIP 采用单面模具建立闭合系统。此技术在1950年便出现专利申请。一般树脂体系粘度为0.15~0.8pa.s，粘度太大或太小都不利于树脂浸透纤维材料。

1、制品质量更高：与传统手糊工艺相比，VIP中树脂在真空环境下浸润增强材料，制品中的气泡较少；
2、树脂损耗少：用真空导入工艺，树脂的用量可以精确计算；
3、树脂均匀分布：对于一个制品来说，不同部分的真空产生的压力是一致的，因此树脂对增强材料的浸润速度和含量趋于一致；
4、制作过程对外界挥发更少：真空导入工艺是一种闭模工艺，VOC和有毒空气污染物均被局限于真空袋中，大大改善了工作环境保护操作者的身心健康。
5、产品整体性好：可同时成型加强筋、夹芯结构，管路及其他预埋件，提高了产品的整体性。
真空导入成形工艺的缺点：
1、准备工序时间过长而且较为复杂：需要正确的铺设脱模布、导流网、有效的真空密封等；
2、产生较多的工艺废料：脱模布、导流网、真空袋等辅助材料都是一次性使用；
3、产品制造有一定的风险：尤其是大型复杂结构产品，一旦树脂灌注失败，产品易报废。
1、工艺技术介绍
树脂真空导入法是在刚性模具上预先铺敷增强纤维材料，然后铺真空袋，并抽除体系中的真空，在模具型腔中形成一个负压，利用真空产生的压力把不饱和树脂通过预铺的管路吸入纤维层中，让树脂浸润纤维材料，最后充满整个模具，固化后揭去真空袋材料，从模具中脱模得到所需的产品。
该工艺在1950年出现了专利记录，直到2000年左右才引入国内，并得到了发展。由于这种工艺是从国外引入，在命名上亦有多种称呼，如真空导入、真空灌注、真空注射等。
2、工艺技术原理
真空导入工艺是基于1855年法国水力学家达西创立的水力学理论，即著名的达西定律：t=2hl／(2k(AP))；式中：t为树脂导入时间，由4个参数来决定；h为树脂粘度，指导入树脂的粘度；z为导入长度，指树脂进料口与出料口之间的距离；AP为压力差，指真空袋内外的压力差值；k为渗透性，指玻纤、夹心材料等对树脂浸润的参数。由达西定律可知：真空导入工艺树脂导入时间与树脂导人的长度和粘度成正比，与真空袋内外的压力差值和纤维材料的渗透性成反比。